Verdrängerpumpen.
Sie kennen die Vorteile der Verdrängerpumpe, sind aber noch unschlüssig, welche Arten von Verdrängerpumpen für Ihren Bedarf am besten geeignet sind?
Hier finden Sie einen Überblick und eine erste Entscheidungshilfe.
Bevor wir auf verschiedene Arten von Verdrängerpumpen eingehen, zur Einführung vorab noch eine kurze Erklärung ihrer Funktionsweise:
Verdrängerpumpen funktionieren, wie der Name schon nahelegt, nach dem Verdrängungsprinzip. Vereinfacht ausgedrückt: Eine Verdrängerpumpe fängt Flüssigkeit auf und presst sie in die Druckleitung. Diese Bewegung wird (im Fall von Schraubenspindelpumpen zum Beispiel) durch zwei oder drei Spindeln ausgelöst, die sich in entgegengesetzte Richtungen bewegen und die Flüssigkeit somit verdrängen.
Dabei werden geschlossene Verdrängungsvolumina („Kammern“) gebildet und die Flüssigkeit durch konstanten Druck befördert. Aufgrund dieses Funktionsprinzips kann die Flüssigkeit etwa auch bei stillstehender Pumpe nicht in umgekehrter Richtung durchströmen.
KRAL – Ihr Experte für Pumpentechnik.
Überzeugen Sie sich selbst von unseren Leistungen. Wir sind gerne für Sie da.
Arten von Verdrängerpumpen und ihre Vorteile.
Bei den Verdrängerpumpen unterscheidet man grundsätzlich die oszillierende Verdrängerpumpe (Kolbenpumpe, Membranpumpe) und die rotierende Variante (Zahnradpumpe, Flügelradpumpe, Impellerpumpe, Schlauchpumpe u.a.).
Der große Vorteil aller Verdrängerpumpen – ob rotierend oder oszillierend – ist, dass sie im Gegensatz zu anderen Pumpenarten (z.B. Strömungspumpen) einen beinahe konstanten Durchfluss erlauben, unabhängig von Druckänderungen, Viskositäten und Temperaturschwankungen.
Der Wirkungsgrad einer Verdrängerpumpe kann dabei in Fällen, in denen hohe Differenzdrücke, hohe Viskositäten und stärkere Temperaturschwankungen vorkommen können, um ein Vielfaches höher sein als bei anderen Pumpenarten.
Die Frage ist oft also nicht, ob Verdrängerpumpe ja oder nein, sondern vielmehr welche Art von Verdrängerpumpe bei der insgesamt großen Auswahl die beste im jeweiligen Bedarfsfall ist.
Zahnradpumpen etwa haben den Nachteil, dass sich die Lagerung im Fördermedium befindet, sie deshalb empfindlich gegenüber Feststoffen sind und die Flüssigkeit außerdem umgelenkt wird.
Drehkolben-Pumpen andererseits erlauben zwar Feststoffe, haben aber wiederum ein schlechtes Saugverhalten und sind außerdem nicht für hohe Drehzahlen geeignet.
Flügelrad-Pumpen haben ein gutes Saugverhalten, sind aber für hohe Viskositäten und hohe Differenzdrücke weniger gut geeignet.
Auch Schlauchpumpen sind nicht für hohe Differenzdrücke geeignet. Es sind nur niedrige Drehzahlen möglich und das Medium wird gequetscht. Ihre Lebenszeit ist außerdem gering.
Impellerpumpen sind zwar einfach von der Bauweise, aber nur für niedrige Drücke geeignet und ihre Leistungsdichte ist gering.
In Anbetracht der oben aufgelisteten Vor- und Nachteile hat sich in vielen Fällen die Schraubenspindelpumpe als optimale Wahl erwiesen, weshalb sich KRAL gezielt darauf spezialisiert hat.
Arten von Verdrängerpumpen und ihre Vorteile.
Die Vorteile der Schraubenspindelpumpe liegen auf der Hand. Sie sind geräuscharm, sie fördern schonend (keine Quetschung des Mediums!), haben ein sehr gutes Saugverhalten, einen hohen Wirkungsgrad und eine lange Lebensdauer. Zusätzlich sind sie generell wartungsarm.
Dabei ist sowohl die 2-spindelige Schraubenspindelpumpe als auch die 3-spindelige Schraubenspindelpumpe zu nennen.
Die Vorteile der 3-spindeligen Schraubenspindelpumpe sind:
- Sie fördern Flüssigkeiten besonders schonend und leise.
- Hohe Leistungsdichte.
- Konstanter Förderstrom.
- Keine Druckpulse, die Komponenten schädigen könnten oder Vibrationen auslösen.
- Drucksteife Kennlinie (bei Druckerhöhung reduziert sich der Fördervolumenstrom kaum).
Haben Sie Fragen? Wir helfen Ihnen gerne!
Melden Sie sich gerne bei uns per Telefon oder E-Mail oder nutzen Sie unser Anfrageformular und wir melden uns in Kürze bei Ihnen.
Fazit.
Mit zunehmender Viskosität der zu pumpenden Flüssigkeiten sind Verdrängerpumpen unabdingbar. Ebenso notwendig sind sie, wenn mit unterschiedlichem Druck gearbeitet wird, oder mit größeren Temperaturschwankungen. In vielen Anwendungen ist dabei die Schraubenspindelpumpe eine vom Preis-Leistungs-Verhältnis her verlässliche Wahl.
- Öl- und Gasindustrie: Fördern von Rohöl und Raffinerieprodukten.
- Chemieindustrie: Transport von Chemikalien, Säuren, Laugen und anderen aggressiven Flüssigkeiten.
- Marine und Schifffahrt (Schiffspumpen): Bilgenentwässerung, Treibstoffzufuhr, Ballastwasserumschlag.
- Energieerzeugung: Einspeisung von Kraftstoff in Gasturbinen, Förderung von Kühlmitteln.
- Bergbau und Mineralverarbeitung: Förderung von Schlämmen, abrasiven Medien und dichten Flüssigkeiten.
Haben Sie Fragen zu
Verdrängerpumpen
Technische Daten unserer Verdrängerpumpen
| Technische Daten | 15-26 | 32-54 | 55-85 | 105-118 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Qth (1450 min-1, 0 bar) | l/min | 15-26 | 32-54 | 55-85 | 105-118 |
| Max. Druck Druckflansch | bar | 120 | 120 | 120 | 120 |
| Temperatur max. Fördermedium | °C | ||||
| mit Radialdichtring NBR | 90 | 90 | 90 | 90 | |
| mit Radialdichtring FKM | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| mit Gleitringdichtung Standard | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| mit Gleitringdichtung Hartstoff | 180 | 180 | 180 | 180 | |
| Magnetkupplung | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| Viskosität | mm²/s | ||||
| min. | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| max. | 100000 | 100000 | 100000 | 100000 | |
| Max. Druck Saugflansch | bar | ||||
| mit Radialdichtringen | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| mit Gleitringdichtung Standard | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| mit Gleitringdichtung Hartstoff | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Magnetkupplung | 6 | 6 | 6 | 6 |
Die Pumpen arbeiten zuverlässig bei Viskositäten bis 500 mm²/s und Temperaturbereichen von -10 bis 120 °C, optional sogar bis 300 °C. Die kompakte Bauweise erlaubt den Einsatz in platzkritischen Anwendungen. Alle Gehäuseteile sind in 90°-Schritten montierbar.
Zahlreiche Optionen – von Cartridge-Dichtungen bis hin zu Tankeinbauvarianten – machen die Baureihe extrem anpassungsfähig. Unsere ATEX Schmierölpumpen für explosive Bereiche, haben die Zulassungen gemäß ATEX und API 676 ermöglichen den Einsatz auch in internationalen Projekten mit hohen Anforderungen an Sicherheit und Normkonformität.
