Pompes à déplacement positif
Vous connaissez les avantages des pompes volumétriques, mais vous hésitez encore sur les types de pompes volumétriques les mieux adaptés à vos besoins ?
Dans cet article, vous trouverez un aperçu et une première aide à la décision.
Avant d'aborder les différents types de pompes volumétriques, une brève explication de leur fonctionnement s'impose en guise d'introduction :
Comme leur nom l'indique, les pompes volumétriques fonctionnent selon le principe du refoulement. Pour simplifier, on peut dire qu'une pompe volumétrique capte le liquide et le pousse dans la conduite de refoulement. Ce mouvement est déclenché (dans le cas des pompes à vis par exemple) par deux ou trois broches qui se déplacent dans des directions opposées et refoulent ainsi le liquide.
Des volumes de refoulement fermés ("chambres") sont ainsi créés et le liquide est transporté par une pression constante. Grâce à ce principe de fonctionnement, le liquide ne peut pas circuler en sens inverse, même lorsque la pompe est à l'arrêt.
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Types de pompes volumétriques et leurs avantages.
Parmi les pompes volumétriques, on distingue principalement la pompe volumétrique oscillante (pompe à piston, pompe à membrane) et la variante rotative (pompe à engrenages, pompe à palettes, pompe à impulseur, pompe péristaltique, etc.)
Le grand avantage de toutes les pompes volumétriques - qu'elles soient rotatives ou oscillantes - est que, contrairement à d'autres types de pompes (p. ex. les pompes à flux), elles permettent un débit presque constant, indépendamment des variations de pression, de viscosité et de température.
Le rendement d'une pompe volumétrique peut donc être plusieurs fois supérieur à celui d'autres types de pompes dans les cas où des pressions différentielles élevées, des viscosités élevées et des variations de température importantes peuvent se produire.
La question n'est donc souvent pas de savoir si une pompe volumétrique doit être utilisée ou non, mais plutôt de savoir quel type de pompe volumétrique est le mieux adapté à chaque cas parmi le grand choix disponible.
Les pompes à engrenages, par exemple, ont l'inconvénient d'avoir un palier dans le liquide pompé, ce qui les rend sensibles aux matières solides et fait dévier le liquide.
Les pompes à lobes, quant à elles, acceptent les solides, mais ont un mauvais comportement à l'aspiration et ne sont pas adaptées aux vitesses élevées.
Les pompes à palettes ont une bonne aspiration, mais sont moins adaptées aux viscosités et aux pressions différentielles élevées.
Pompes péristaltiques : elles ne sont pas non plus adaptées aux pressions différentielles élevées. Seules de faibles vitesses sont possibles et le fluide est en outre écrasé. De plus, leur durée de vie est courte.
Les pompes à impulseur sont certes de conception simple, mais elles ne conviennent qu'aux faibles pressions et leur densité de puissance est faible.
Compte tenu des avantages et des inconvénients énumérés ci-dessus, la pompe à vis s 'est avérée être le choix optimal dans de nombreux cas, raison pour laquelle KRAL s'en est fait une spécialité.
Types de pompes volumétriques et leurs avantages.
Les avantages des pompes à vis sont évidents. Elles sont silencieuses, elles transportent en douceur (pas d'écrasement du fluide !), elles ont un très bon comportement à l'aspiration, un rendement élevé et une longue durée de vie. De plus, ils ne nécessitent généralement que peu d'entretien.
Il convient de mentionner ici aussi bien la pompe à vis à 2 broches que la pompe à vis à 3 broches.
Les avantages de la pompe à vis à 3 vis sont notamment les suivants :
- Elles transportent les liquides de manière particulièrement douce et silencieuse.
- Densité de puissance élevée.
- Débit de refoulement constant.
- Pas d'impulsions de pression susceptibles d'endommager les composants ou de déclencher des vibrations.
- Courbe caractéristique rigide à la pression (en cas d'augmentation de la pression, le débit volumique de refoulement ne diminue pratiquement pas).
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Conclusion.
Les pompes volumétriques sont indispensables lorsque la viscosité des liquides à pomper augmente. Elles sont tout aussi nécessaires lorsqu'on travaille avec des pressions différentes ou des variations de température importantes. Dans de nombreuses applications, la pompe à vis est un choix fiable en termes de rapport qualité-prix.
- Industrie pétrolière et gazière: transport de pétrole brut, de produits de raffinage, et de processus chimiques.
- Industrie chimique: transport de produits chimiques, d'acides, de bases et d'autres liquides agressifs.
- Marine et navigation: drainage des fonds de cale, alimentation en carburant, manutention des eaux de ballast.
- Production d'énergie: Alimentation en carburant des turbines à gaz, pompage de réfrigérants.
- Exploitation minière et traitement des minéraux: pompage de boues, de fluides abrasifs et de liquides denses.
- Agriculture: irrigation, dosage d'engrais et production d'aliments pour animaux.
Vous avez des questions :
Pompes à déplacement positif
Données techniques de nos pompes volumétriques
| Données techniques | 15-26 | 32-54 | 55-85 | 105-118 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Qth (1450 min-1, 0 bar) | l/min | 15-26 | 32-54 | 55-85 | 105-118 |
| Max. Pression bride de pression | bar | 120 | 120 | 120 | 120 |
| Température max. du liquide pompé | °C | ||||
| avec bague d'étanchéité radiale NBR | 90 | 90 | 90 | 90 | |
| avec bague d'étanchéité radiale FKM | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| avec garniture mécanique standard | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| avec garniture mécanique en matériau dur | 180 | 180 | 180 | 180 | |
| Accouplement magnétique | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| Viscosité | mm²/s | ||||
| min. | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| max. | 100000 | 100000 | 100000 | 100000 | |
| Max. Pression de la bride d'aspiration | bar | ||||
| avec bagues d'étanchéité radiales | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| avec garniture mécanique standard | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| avec garniture mécanique en matériau dur | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Accouplement magnétique | 6 | 6 | 6 | 6 |
Les pompes fonctionnent de manière fiable pour des viscosités allant jusqu'à 500 mm²/s et des plages de température de -10 à 120 °C, voire jusqu'à 300 °C en option. Leur construction compacte permet de les utiliser dans des applications où l'espace est critique. Toutes les pièces du boîtier peuvent être montées par étapes de 90°.
De nombreuses options - des joints de cartouche aux variantes de montage sur réservoir - rendent la série extrêmement adaptable. Les homologations selon ATEX et API 676 permettent également une utilisation dans des projets internationaux avec des exigences élevées en matière de sécurité et de conformité aux normes.
