Pompe volumetriche
Conoscete i vantaggi delle pompe volumetriche, ma siete ancora indecisi su quali tipi di pompe volumetriche siano più adatti alle vostre esigenze?
In questo articolo troverete una panoramica e un primo aiuto alla decisione.
Innanzitutto, come funzionano le pompe volumetriche?
Prima di entrare nel merito dei diversi tipi di pompe volumetriche, spieghiamo brevemente il loro funzionamento:
Le pompe volumetriche funzionano, come suggerisce il nome, secondo il principio dello spostamento positivo. In parole povere, una pompa volumetrica raccoglie il liquido e lo spinge nella linea di pressione. Questo movimento è innescato (nel caso delle pompe a vite, ad esempio) da due o tre mandrini che si muovono in direzioni opposte e quindi spostano il liquido.
Si formano volumi di spostamento chiusi ("camere") e il liquido viene trasportato a pressione costante. Grazie a questo principio di funzionamento, il liquido non può fluire nella direzione opposta anche quando la pompa è ferma.
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Tipi di pompe volumetriche e loro vantaggi.
Si fa una distinzione di base tra le pompe volumetriche oscillanti (pompe a pistoni, pompe a membrana) e la variante rotante (pompe a ingranaggi, pompe a girante, pompe impeller, pompe peristaltiche, ecc.)
Il grande vantaggio di tutte le pompe volumetriche - siano esse rotanti o oscillanti - è che, a differenza di altri tipi di pompe (ad esempio le pompe di flusso), consentono una portata pressoché costante, indipendentemente dalle variazioni di pressione, viscosità e fluttuazioni di temperatura.
L'efficienza di una pompa volumetrica può essere molte volte superiore a quella di altri tipi di pompe nei casi in cui si verifichino pressioni differenziali elevate, viscosità elevate e forti fluttuazioni di temperatura.
Spesso, quindi, la questione non è se una pompa volumetrica è sì o no, ma piuttosto quale tipo di pompa volumetrica è la migliore per la specifica applicazione, data l'ampia scelta disponibile.
Lepompe a ingranaggi, ad esempio, hanno lo svantaggio di avere il cuscinetto nel liquido pompato, il che le rende sensibili ai solidi e devia il liquido.
Lepompe a lobi rotanti, invece, ammettono i solidi ma hanno un comportamento di aspirazione scadente e non sono adatte alle alte velocità.
Lepompe a girante hanno un buon comportamento in aspirazione, ma sono meno adatte a viscosità elevate e pressioni differenziali elevate.
Pompe peristaltiche: anche queste non sono adatte a pressioni differenziali elevate. Sono possibili solo basse velocità e il fluido viene compresso. Anche la loro durata è breve.
Sebbene lepompe a girante abbiano un design semplice, sono adatte solo per basse pressioni e la loro densità di potenza è bassa.
Alla luce dei vantaggi e degli svantaggi sopra elencati, la pompa a vite si è dimostrata la scelta ottimale in molti casi, motivo per cui KRAL, ad esempio, si è specializzata in questo settore.
Esempi di pompe volumetriche con mandrini a vite.
Vanno menzionate sia la pompa a vite a 2 mandrini che quella a 3 mandrini.
I vantaggi della pompa a 3 mandrini sono:
- Pompano i liquidi in modo particolarmente delicato e silenzioso e soddisfano i più elevati requisiti di compatibilità con i fluidi.
- Elevata densità di potenza, che consente di utilizzarle anche come pompe volumetriche ad alta pressione.
- Portata costante con caratteristiche di erogazione stabili e controllo preciso della portata.
- Assenza di impulsi di pressione grazie alle basse pulsazioni, che consentono di proteggere anche i sistemi più sensibili.
- Curva caratteristica rigida alla pressione (la portata si riduce appena all'aumentare della pressione), che impedisce la cavitazione e consente un utilizzo affidabile come pompe volumetriche per fluidi viscosi in applicazioni complesse, come le pompe volumetriche per petrolio e gas.
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Conclusione.
Tuttavia, per decidere a favore di una pompa a vite occorre tenere conto anche del mezzo di pompaggio, delle condizioni operative, del luogo di installazione, degli standard e delle linee guida. Chiunque desideri acquistare pompe volumetriche deve quindi prestare attenzione a un progetto ben fondato e specifico per l'applicazione.
Applicazioni e gamme delle pompe volumetriche.
- Industria petrolifera e del gas: trasporto di petrolio greggio, prodotti di raffineria e processi chimici.
- Industria chimica: trasporto di prodotti chimici, acidi, alcali e altri liquidi aggressivi.
- Industria navale e marittima: disidratazione delle sentine, rifornimento di carburante, gestione delle acque di zavorra.
- Generazione di energia: Alimentazione del combustibile nelle turbine a gas, pompaggio di refrigeranti.
- Industria mineraria e trattamento dei minerali: pompaggio di fanghi, sostanze abrasive e liquidi densi.
- Agricoltura: irrigazione, dosaggio di fertilizzanti e produzione di mangimi.
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Pompe volumetriche
Dati tecnici delle nostre pompe volumetriche
| Dati tecnici | 15-26 | 32-54 | 55-85 | 105-118 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Qth (1450 min-1, 0 bar) | l/min | 15-26 | 32-54 | 55-85 | 105-118 |
| Max. Pressione flangia | bar | 120 | 120 | 120 | 120 |
| Temperatura massima del fluido pompato | °C | ||||
| con anello di tenuta radiale NBR | 90 | 90 | 90 | 90 | |
| con anello di tenuta radiale FKM | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| con tenuta meccanica standard | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| con tenuta meccanica materiale duro | 180 | 180 | 180 | 180 | |
| Accoppiamento magnetico | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| Viscosità | mm²/s | ||||
| min. | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| max. | 100000 | 100000 | 100000 | 100000 | |
| Max. Pressione della flangia di aspirazione | bar | ||||
| con anelli di tenuta radiali | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| con tenuta meccanica standard | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| con tenuta meccanica materiale duro | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Accoppiamento magnetico | 6 | 6 | 6 | 6 |
Le pompe funzionano in modo affidabile con viscosità fino a 500 mm²/s e con intervalli di temperatura da -10 a 120 °C, opzionalmente anche fino a 300 °C. Il design compatto ne consente l'impiego in applicazioni critiche dal punto di vista dello spazio. Tutte le parti dell'alloggiamento possono essere montate con incrementi di 90°.
Numerose opzioni, dalle guarnizioni a cartuccia alle varianti di installazione dei serbatoi, rendono la serie estremamente personalizzabile. Le approvazioni ATEX e API 676 ne consentono l'utilizzo anche in progetti internazionali con elevati requisiti di sicurezza e conformità agli standard.
