Помпи с положителен работен обем
Познавате ли предимствата на помпите с принудително пълнене, но все още не сте решили кои видове помпи с принудително пълнене са най-подходящи за вашите нужди?
В тази статия ще намерите преглед и първоначално помагало за вземане на решение.
Преди да разгледаме различните видове обемни помпи, нека започнем с кратко обяснение на начина им на работа:
Както подсказва името, помпите с положителен работен обем работят на принципа на положителния работен обем. Казано по-просто, помпата с принудително пълнене събира течност и я изтласква в напорния тръбопровод. Това движение се предизвиква (например при винтовите помпи) от два или три шпиндела, които се движат в противоположни посоки и по този начин изместват течността.
Образуват се затворени изместващи обеми ("камери") и течността се транспортира под постоянно налягане. Поради този принцип на действие течността не може да тече в противоположна посока, дори когато помпата е неподвижна.
KRAL - Вашият експерт в областта на помпената техника.
Убедете се сами в нашите услуги. Ние сме тук за вас.
Видове помпи с принудително пълнене и техните предимства.
Прави се основно разграничение между осцилиращите помпи с принудително пълнене (бутални помпи, мембранни помпи) и въртящия се вариант (зъбни помпи, помпи с работно колело, помпи с работно колело, перисталтични помпи и т.н.).
Голямото предимство на всички помпи с принудително пълнене - независимо дали са въртящи се или осцилиращи - е, че за разлика от други видове помпи (напр. проточни помпи), те позволяват почти постоянен дебит, независимо от промените в налягането, вискозитета и температурните колебания.
Ефективността на една обемна помпа може да бъде многократно по-висока от тази на други типове помпи в случаите, когато могат да възникнат високи диференциални налягания, висок вискозитет и силни температурни колебания.
Следователно въпросът често не е дали една помпа с принудително пълнене е да или не, а по-скоро кой тип помпа с принудително пълнене е най-подходящ за конкретното приложение предвид големия наличен избор.
Зъбните помпи например имат недостатъка, че лагерът е разположен в изпомпваната течност, което ги прави чувствителни към твърди частици и също така отклонява течността.
Помпите с ротационни лопатки, от друга страна, допускат твърди частици, но имат лошо поведение при засмукване и също така не са подходящи за високи скорости.
Импелерните помпи имат добро поведение при засмукване, но са по-малко подходящи за високи вискозитети и високи диференциални налягания.
Перисталтични помпи: Те също не са подходящи за високи диференциални налягания. Възможни са само ниски скорости и средата също се изстисква. Експлоатационният им живот също е кратък.
Въпреки чепомпите с работно колело са с проста конструкция, те са подходящи само за ниски налягания и плътността на мощността им е ниска.
С оглед на изброените по-горе предимства и недостатъци винтовата помпа се оказва оптималният избор в много случаи, поради което KRAL например се е специализирала в нея.
Видове помпи с принудително пълнене и техните предимства.
Предимствата на винтовата помпа са очевидни. Те са безшумни, изпомпват внимателно (без изстискване на средата!), имат много добри смукателни характеристики, висока ефективност и дълъг експлоатационен живот. Освен това обикновено са с ниска степен на поддръжка.
Тук трябва да се споменат винтовите помпи с 2 и 3 шпиндела.
Предимствата на 3-шнековата винтова помпа са по-специално следните:
- Те изпомпват течности особено внимателно и тихо.
- Висока плътност на мощността.
- Постоянна скорост на потока.
- Без импулси на налягането, които биха могли да повредят компонентите или да предизвикат вибрации.
- Твърда характеристична крива на налягането (дебитът почти не намалява при увеличаване на налягането).
Имате ли въпроси? - Ще се радваме да ви помогнем!
Свържете се с нас по телефон или електронна поща или използвайте нашия формуляр за запитване и ние ще се свържем с вас скоро.
Заключение.
Тъй като вискозитетът на изпомпваните течности се увеличава, помпите с принудително пълнене са незаменими. Те са необходими и при работа с различни налягания или при големи температурни колебания. В много приложения винтовите помпи са надежден избор от гледна точка на съотношението цена-производителност.
- Нефтена и газова промишленост: Пренасяне на суров нефт, продукти от рафинерии и химически процеси.
- Химическа промишленост: Превоз на химикали, киселини, основи и други агресивни течности.
- Корабоплаване: Обезводняване на трюма, снабдяване с гориво, обработка на баластни води.
- Производство на електроенергия: Подаване на гориво към газови турбини, изпомпване на охлаждащи течности.
- Минно дело и преработка на минерали: Изпомпване на суспензии, абразивни среди и гъсти течности.
- Селско стопанство: Напояване, дозиране на торове и производство на храна за животни.
Имате ли въпроси?
Помпи с положителен работен обем
Технически данни на нашите помпи с принудително пълнене
| Технически данни | 15-26 | 32-54 | 55-85 | 105-118 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Qth (1450 min-1, 0 bar) | l/min | 15-26 | 32-54 | 55-85 | 105-118 |
| Макс. Налягане на фланеца | bar | 120 | 120 | 120 | 120 |
| Максимална температура на изпомпваната среда | °C | ||||
| с радиален уплътнителен пръстен NBR | 90 | 90 | 90 | 90 | |
| с радиален уплътнителен пръстен FKM | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| със стандартно механично уплътнение | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| с механично уплътнение от твърд материал | 180 | 180 | 180 | 180 | |
| Магнитно свързване | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| Вискозитет | mm²/s | ||||
| min. | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| max. | 100000 | 100000 | 100000 | 100000 | |
| Макс. Налягане на смукателния фланец | bar | ||||
| с радиални уплътнителни пръстени | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| със стандартно механично уплътнение | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| с механично уплътнение от твърд материал | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Магнитно свързване | 6 | 6 | 6 | 6 |
Помпите работят надеждно при вискозитет до 500 mm²/s и температурни диапазони от -10 до 120 °C, по желание дори до 300 °C. Компактният дизайн позволява използването им в приложения с критично пространство. Всички части на корпуса могат да се монтират на стъпки от 90°.
Многобройните опции - от патронни уплътнения до варианти за монтаж на резервоара - правят серията изключително приспособима. Одобренията ATEX и API 676 позволяват използването и в международни проекти с високи изисквания за безопасност и спазване на стандартите.
