KRAL Schraubenspindelpumpen für
Bitumenanwendungen.
Bitumen.
Bitumen wird hauptsächlich als Vakuumrückstand bei der Vakuumdestillation von Erdöl gewonnen. Hierbei werden nur spezielle Rohöle zugelassen, fast ausschließlich hochschweflige Rohöle. Bitumen besteht hauptsächlich aus hochmolekularen Kohlenwasserstoffen und enthält in geringen Anteilen Schwefel, Sauerstoff und Stickstoff. Das Medium ist hochviskos und erreicht nur unter hohen Temperaturen eine flüssige Konsistenz.
Einsatz von KRAL Schraubenspindelpumpen für Bitumen.
KRAL Schraubenspindelpumpen können innerhalb eines großen Bereichs an Drücken und Produktviskositäten arbeiten. Das sind hervorragende Eigenschaften für Pumpen, die für das Laden und Entladen von Bitumen eingesetzt werden. Die Pumpen von KRAL weisen eine lineare Fördermengenkennlinie mit Feineinstellung auf. Damit können Sie die Wartungskosten reduzieren und die Gesamtbetriebskosten (TCO) optimieren.
Auch mit Magnetkupplung für Bitumenanwendungen.
Für die Bitumenproduktion bietet KRAL Lösungen mit herkömmlichen Dichtungen und für spezifische Kundenanforderungen sind auch Pumpen mit Magnetkupplung verfügbar.
Vorteile der KRAL Schraubenspindelpumpen.
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Erfüllt die API-Standards.
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Für hohe Viskositäten geeignet.
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Erwärmung des Gehäuses möglich.
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Niedrige Gesamtbetriebskosten (TCO).
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Einfache Wartung.
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Temperaturen bis zu 300 °C.
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Leise, keine Vibrationen und geringe Pulsation.
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Sehr gutes Saugverhalten.
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Hoher Wirkungsgrad und langlebig.
Produktempfehlungen.
Fördermenge: 5 bis 2.900 l/min.
Max. Differenzdruck: 16 bar.
Temperaturbereich: -20 bis +180 °C (mit Magnetkupplung bis +300 °C).
Viskosität: 1,1 bis 10.000 mm²/s
Gehäuse: Sphäroguss EN-GJS-400.
Spindeln: Stahl, nitriert.
Abnahmen: ABS, BV, CCS, DNV, LRS, MRS, NK, RINA.
ATEX: II 2 GD b/c Gruppe II, Kategorie 2.
Heizung: Elektrisch, Medium oder Dampf.
Fördermenge: CK: 5 bis 1.750 l/min / CL & CG: 5 bis 3.550 l/min.
Max. Differenzdruck: CK: 70 bar / CL & CG: 100 bar.
Temperaturbereich: -20 bis +180 °C (mit Magnetkupplung bis +300 °C).
Viskosität: CK & CL: 1,1 bis 10.000 mm²/s / CG: 1,1 bis 1.000.000 mm²/s.
Gehäuse: Sphäroguss EN-GJS-400, Stahl und Aluminium.
Spindeln: Stahl, nitriert.
Abnahmen: ABS, BV, CCS, DNV, LRS, MRS, NK, RINA.
ATEX: II 2 GD b/c Gruppe II, Kategorie 2.
API: Konstruktion nach API (CG mit Ausführung Stahlgehäuse).
Heizung: Elektrisch, Medium oder Dampf.
Fördermenge: 330 bis 17.660 l/min.
Max. Differenzdruck: 25 bar.
Temperaturbereich: -40 °C bis +300 °C.
Viskosität: 0,7 bis 100.000 mm/s².
Gehäuse: Sphäroguss EN-GJS-400 und Stahl (geschweißt).
Spindeln: Einteilig oder mehrteilig.
Abnahmen: ABS, BV, DNV/GL, KR, LRS, RINA, andere auf Anfrage.
ATEX: Gerätegruppe II, Gerätekategorie 2.
API: Konstruktion in Anlehnung an API 676 möglich.
Heizung: Elektrisch, Medium oder Dampf.
Fördermenge: 5 bis 3.500 l/min.
Max. Differenzdruck: 100 bar.
Temperaturbereich: -20 °C bis +300 °C.
Viskosität: 2 bis 10.000 mm/s².
Gehäuse: Sphäroguss EN-GJS-400, Stahl und Aluminium.
Spindeln: Stahl, nitriert.
Abnahmen: ABS, BV, CCS, DNV, KR, LRS, MRS, NK, RINA .
ATEX: II 2 GD b/c Gruppe II, Kategorie 2.
Heizung: Elektrisch, Medium oder Dampf.
