KRAL Schraubenspindelpumpen für
Transferanwendungen.
Die wirtschaftliche Lösung für den Transfer von Ölen.
KRAL Schraubenspindelpumpen sind aufgrund ihrer kompakten Bauweise sehr gefragt. Außerdem fördern die Pumpen leise, pulsationsarm und hocheffizient.
KRAL Pumpen eignen sich hervorragend für den Transport von Ölen. Die Pumpen sind für eine große Bandbreite an Viskositäten und Differenzdrücken geeignet. Mit hoher Durchflussrate und ausgezeichnetem NPSH-Wert werden KRAL Schraubenspindelpumpen gemäß europäischer und amerikanischer Normen hergestellt.
Dreispindelige Schraubenspindelpumpen von KRAL bieten im Vergleich mit anderen Pumpentypen einen bedeutenden Preisvorteil und werden für das regelmäßige Spülen des Rohrleitungssystems mit separiertem Rohöl aus den Lagertanks eingesetzt. Zweispindelige Schraubenspindelpumpen von KRAL fördern auch aggressive und verunreinigte Flüssigkeiten.
Unsere Schraubenspindelpumpen eignen sich hervorragend für Pipeline-Booster Anwendungen in Pumpstationen. Aufgrund ihrer Konstruktion können KRAL Pumpen Öle mit einer großen Bandbreite an Viskositäten befördern und hohe Differenzdrücke auch beim Transport sehr leichter Öle erzeugen.
Transferpumpen Anwendungsbeispiele.
Vorteile der KRAL Schaubenspindelpumpen.
- Erfüllt die API-Standards.
- Preiswert.
- Leise, keine Vibrationen und geringe Pulsation.
- Sehr gutes Saugverhalten.
- Hoher Wirkungsgrad und langlebig.
- Einfache Konstruktion.
- Für niedrige und hohe Viskositäten geeignet.
- Einfache Wartung.
Produktempfehlungen.
Fördermenge: 5 bis 2.900 l/min.
Max. Differenzdruck: 16 bar.
Temperaturbereich: -20 bis +180 °C (mit Magnetkupplung bis +300 °C).
Viskosität: 1,1 bis 10.000 mm²/s
Gehäuse: Sphäroguss EN-GJS-400.
Spindeln: Stahl, nitriert.
Abnahmen: ABS, BV, CCS, DNV, LRS, MRS, NK, RINA.
ATEX: II 2 GD b/c Gruppe II, Kategorie 2.
Heizung: Elektrisch, Medium oder Dampf.
Fördermenge: CK: 5 bis 1.750 l/min / CL & CG: 5 bis 3.550 l/min.
Max. Differenzdruck: CK: 70 bar / CL & CG: 100 bar.
Temperaturbereich: -20 bis +180 °C (mit Magnetkupplung bis +300 °C).
Viskosität: CK & CL: 1,1 bis 10.000 mm²/s / CG: 1,1 bis 1.000.000 mm²/s.
Gehäuse: Sphäroguss EN-GJS-400, Stahl und Aluminium.
Spindeln: Stahl, nitriert.
Abnahmen: ABS, BV, CCS, DNV, LRS, MRS, NK, RINA.
ATEX: II 2 GD b/c Gruppe II, Kategorie 2.
API: Konstruktion nach API (CG mit Ausführung Stahlgehäuse).
Heizung: Elektrisch, Medium oder Dampf.
Fördermenge: 330 bis 17.660 l/min.
Max. Differenzdruck: 25 bar.
Temperaturbereich: -40 °C bis +300 °C.
Viskosität: 0,7 bis 100.000 mm/s².
Gehäuse: Sphäroguss EN-GJS-400 und Stahl (geschweißt).
Spindeln: Einteilig oder mehrteilig.
Abnahmen: ABS, BV, DNV/GL, KR, LRS, RINA, andere auf Anfrage.
ATEX: Gerätegruppe II, Gerätekategorie 2.
API: Konstruktion in Anlehnung an API 676 möglich.
Heizung: Elektrisch, Medium oder Dampf.
